①较差的空气炮在每次放炮后，料仓内被冲击后的一小部分细颗粒粉尘会逆向飞进炮体，YZD型号振动电机。久而久之沉积在容量内将影响其排污并减少有效容积。而先进型的空气炮，对冲击阀的要求是能有效地在放炮结束时便关闭，振动电机以阻止粉尘流进炮体的通道。
电磁振动器是利用一个由电磁线圈带动的电枢震动，通常用50Hz电功率激发，并发出50Hz的振动力。
空气炮的工作原理是在一定容积贮气筒内贮进0。4~0。8MPa左右的压缩空气，当与贮气筒连通的冲击阀快速打开时，筒内压缩空气将达到声速并沿管道向料场内冲击，使成拱的物7-25空气炮的外形见图7-25？
除尘器灰斗卸灰也经常采用空气炮；另外对利用管道输送物料的气力输送系统，也可进行排堵，推动物料前进。
储灰仓防闭塞装置的基本结构形式为：上部是YZS型震动电机，下部是台架，中间用螺栓连接。
空气炮控制要求较为严格，气操作模式选择开关有：自动、手工和遥控模式。只有在控制器“断开”的状态下才能变换模式。
贮存在料仓内的粉尘，往往下移动卸灰时，物料往往会在仓内互相挤压形成拱形堵塞在料仓的锥形部位，影响了物料输送的连续性和可动性，因此这类料仓都需要破拱，如敲击、震动等，而采用空气炮对料仓进行破拱，则是当前比较先进有效的一种手段。
②空气炮的冲击阀不采用间隙密封，炮体不会因混入部分粉尘而影响开闭的灵活性，空气炮也不需要油料润滑。
气动破拱器对斗壁的冲击不是连续和高频率的。接到启动信号后，气动破拱器只工作一次，亦只产生一次冲击，待第二次气动信号送达时气动破拱器才再次动作。
⑥安装简便；先将破拱器底板焊接在灰斗上（见图7-28），再将进气软管在进气嘴上，然后给线圈通上脉冲电信号即可让气动破拱器工作。
3）遥控模式 当在辅助面板上的电路板右上方的输入/接地终端接点闭合时，遥控模式与自动模式完全一样。打开和重新关闭这些终端，将重新设置到第一个空气炮的位置。
料仓震动防闭塞的关键设备是可调激振力的YZS型振打电机，该类电机是激振源防闭塞装置，可作为防止和消除料仓、料罐或料斗的物料起拱以及管状通道、黏仓等闭塞现象的专用设备，它能保证物料畅通，提高物料输送的自动化程度。
空气炮由多种形式，QCP型空7-31格及性能参7-26-31，外形如图7-26所示。
④冲击次数和频率可以根据需要加以控制。对震动次数和间隔可根据需要进行设定修改，以达到最佳工况。
运用压缩空气为动力，瞬间释放，推动内部的锤头打击底部，将强力冲力传递给料斗壁面，有效地击破物料所构成的拱桥，使积料松动，达到卸灰顺畅的目的。
2）自动模式 空气炮相继爆炸。爆炸间隔时间设置了每两次爆炸间隔时间。循环间隔时间设置了最后一次爆炸与新的一个周期的第一个爆炸之间间隔的时间。在自动模式下只要系统供有电源就重复动作。电源消失，系统重新设置到第一个空气炮位置。
振打电机安装位置：应在安装面的震动波腹段靠近料斗下部，在与料斗总长度1/3~1/4部位。进0.4~0.8MPa左右的压缩空气yzs振动电机
灰斗的棚灰、堵塞、搭桥是常见现象。因此灰斗防堵配件的选取和使用成为设计者和管理者必须重视的问题。
1）手动模式 当控制器在手动模式下，yzs振动电机每个空气炮可手动爆炸，每个空气炮的按钮按动2s空气炮被激活爆炸，然后空气炮关闭30s后再动作。
使用条件如下：环境温度为-20~60℃；工作范围为0。2~0。8MPa；最大工作压力为0。88MPa；压缩空气供气温度为-20~60℃；控制电压为交流220V±10%，50Hz。
仓壁电磁振动器是由震动体、共振弹簧、电磁7-29等部件组成（如图7-29），铁芯和衔铁分别固定在仓壁的底座和震动体上，震动体等部件构成质点m，底座等部件构成质点n，质点m和质点n由弹性系统联系在一起。yzs振动电机由于底座紧固在灰斗壁上，新乡振动电机空气炮的工作原理是在一定容积贮气筒内贮这样就构成了单质点向强迫震动系统。根据机械震动的共振原理，电磁铁的激振频率为w，弹性系统的自振频率为w0，使其比值w/w0为0。
②对上部为混凝土料场和下部为钢制料斗，振打电机的垫板应焊接在钢制料斗的外壁面上。
7-27气动破拱器（如图7-27）是一种具有领先水平的新型设备，用以替代传统的仓壁振动器，防止物料在储仓的料斗内架拱桥所导致的堵料现象。
④振打电机的技术规格和参数可参见各制造厂的样本，振打电机电源为三相50HZ/380V。除尘系统的储灰仓壁厚一般4。5~8mm，常见的电机功率为0。075~4KW，振打电机装置质量约35~55kg。