振动电机的保养是三分使用，七分保养，保养得当能很好的稳定振动电机的性能，延长使用寿命，振动电机厂家为大家解说一下振动电机的保养说明。
振动电机散热问题预防措施：①经常去除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。
注意振动电机长期停用后，再次使用前要进行全面检查，测量定子线圈对地绝缘电阻，保证振动电机的正常安全使用。当然我们购买振动电机就是为了给我们的工作带来方便，所以我们选择质量好合适的振动电机。
在振动电机运行过程中来听其运行的声音。如果声音出现异常声需及时停机检查。要按照说明书上的要求进行加油，振动电机的轴承润滑油太多，太少都不利于振动电机的正常运行，例外要经常观察振动电机在不同环境中工作时的温升状况，温升太高也说明振动电机不正常，不及时检修也会造成电机过快损坏。
振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机广泛的应用在水电建设、火力发电、冶金、轻工等工业部门。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。
振动电机在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。
振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。备部件构
如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
振动电机维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。
地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。
设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。
振动电动机为各类振动机械通用激振源。如振动给料机，振动输送机、振动烘干机、振动放矿机、振动落砂机、振动筛分机、振动电机料仓的振动防闭塞等。可广泛应用于电力、建材、粮食、煤炭、矿山、冶金、化工、轻工、铸造、铁道、水泥、港口等待业，深受国内广大用户欢迎。
振动电机的使用适用于任何工作环境，多数是安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方。振动电机本身无任何风扇散热，全靠自身自然冷却，其可以进行多方位安装，使用量多。要保证振动电机的安全使用就要对它定期进行保养。
振动电机维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。
打桩机振动电机为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。成动电机设检修内容：去除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时去除隐患；打开电机，去除机体内外积尘、检查轴承的磨损、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂。
振动电机的出电缆由于要承受振动，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。其距离大约为0.6米到0.9米。
本公司研发的振动电机的使用适用于任何工作环境，多数是安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方。振动电机本身无任何风扇散热，全靠自身自然冷却，其可以进行多方位安装，使用量多。要保证振动电机的安全使用就要对它定期进行保养。
想要了解怎样提高振动电机的生产质量，我们先了解振动电机内部用电的过程。振动电机由于受到电枢电阻和电感等参数和周围湿度，振动电机，压力等因素