韶钢炼铁部烧结分厂的矿料下料料仓有圆盘给料机及带式给料机两种，为了保证料仓的下料流畅，减少料仓的堵料现象，在料仓壁安装了振动电机。圆盘给料机共有54台，每台圆盘装有2台振动电机，共装有108台振动电机，带式给料机22台，带式给料机每台装有1台振动电机，料仓振动共装有22台振动电机。
由于一些矿料多数是粉矿，南方气候湿润多雨，粉矿湿度大，易堵料，尤其在雨季时，下料过程中需长时间开启振动电机，使用的振动电机在这种状态下运转容易出现如下弊端。
(2)振动电机地脚螺丝受振动时剪切力很大，螺丝容易松动或者被切断，造成振动电机高空脱落，易发生事故。
(3)圆盘给料机及带式给料机的仓体壁长时间频繁受振动力的振动会出现一定程度的爆裂现象。对圆盘壁的使用寿命有极大的影响。
(4)振动电机在振动过程中由于受底座基面的安装角度不良影响，使振动电机在运转中出现不平稳现象，易造成电机烧。
(5)由于以上各种原因造成了检修工作量的增大，检修费用及备件使用成本也大大增加，同时也影响了设备的开机时间。
从结构和受力上分析原振动电机基座结构和安装不合理是造成这些故障的基本原因为了有效地减少和防止这些弊端，我们对振动电机基座进行了改造。
原来的基座由是616mm钢板制作而成，如图1，由2块侧座板、1块焊接底板、1块安装座板组成，从整体结构上看，改造前整体结构较单薄，只是一块底座钢板焊接在圆盘仓体壁上，焊接面积较小，焊接处不会很牢靠，而且仓体具有一定的锥度。因此，振动电机在长时间的工作时会产生很大的向下坠力，易造成底座板焊接处爆焊拉裂，振动电机也容易烧。电机基座
将原来的沿仓臂斜度“仰式”安装改为与仓臂斜度方向相反的“卧式”安装(如图1)，基座声均用20mm钢板制作，基座由2块侧座板、1块底座板、6块加强筋板和1块连接板和1块定位块组成，安装座板焊焊接在两块侧板上，要求双面全焊，连接板将两侧板连接起来使其成为一个箱体，这样增强整体强度，两块侧板焊接在料仓仓臂上，为了增加焊接牢固度，每块侧板加焊3块加强筋板。两侧板是三角形的，这样焊接在料仓上就可以使安装座板成为“上仰式”，振动电机可以“卧式”安装在座板上面，座板对振动电机有一定支撑力。
这样安装振动电机更加稳固，刚度及强度也明显的加大了很多。而且振动电机底座固定在圆盘仓体上的焊接面积也增大很多，使振动电机底座更加牢固，振动电机运转起来更加平稳。
所有料仓振动电机基座改造于年完成并投入使用，效果明显，运行平稳可靠，再没发生过一起由振动电机基座事故而影响保料生，产的现象，振动电机故障也明显减少，我们对改造前后各一年的时间振动电机及料仓仓臂发生的设备故障做了统计，数据见表1。
改造前，设备故障频繁，零部件所需较多，改造后设备故障明显减少，大大降低备件材料成本，及人工维修成本。
由于改造前，振动电机的地脚螺丝非常容易松动和剪断，需要当班工人马上紧固或更换，同时由于振动电机一但烧坏，不能及时更换，使矿料不能及时下料尤其雨季容易造成矿料堵塞料仓，需要及时清理，增加了工作量。改造后设备故障减少。地脚螺丝等基本上不用更换和紧固，而且基本不会出现堵料现象。因此减少了岗位工人的劳动强度。
由于振动电机地脚螺丝易松动或剪断，同时各焊接件经常性脱焊，可能未及时点检到，振动电机会掉下伤人，
韶钢炼铁部烧结分厂料仓振动电机基座的改造是基座结构特性、安装方式及力学分析方面入手，充分利用厂内的有利条件进行的，改造后的一年多实践证明，振动电机该改造是成功的，取得了良好的综合效益，基本上解决了基座单薄和结构不合理的带来的各种难题，为料仓下料顺畅提供了基本保证，同时为同类设备的改造提供了宝贵的经验。